அவுட்சோர்சிங் மருத்துவ ஊசி மோல்டிங் செய்யும் போது சிறந்த நடைமுறைகள்

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் அதிக அளவு இறுக்கமான-சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு அறியப்படுகிறது.இருப்பினும், மருத்துவ வடிவமைப்பாளர்கள் உணராதது என்னவென்றால், சில ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர்கள் சோதனை மற்றும் மதிப்பீட்டிற்கான செயல்பாட்டு மாதிரிகளை செலவு-திறனுடன் முன்மாதிரி செய்யலாம்.ஒருமுறை பயன்படுத்தும் சாதனங்கள், திரும்பத் திரும்பப் பயன்படுத்தும் சாதனங்கள் அல்லது நீடித்த மருத்துவ உபகரணங்களாக இருந்தாலும், பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமானது பல்துறை செயல்முறையாகும், இது தயாரிப்புகளை விரைவாக சந்தைக்குக் கொண்டு வர உதவும்.

எந்தவொரு உற்பத்தி செயல்முறையையும் போலவே, ஊசி வடிவத்திற்கான சிறந்த நடைமுறைகள் உள்ளன.அவை நான்கு முக்கிய பகுதிகளில் அடங்கும்: பகுதி வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு, கருவி மற்றும் தர உத்தரவாதம்.

எது நன்றாக வேலை செய்கிறது மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளருடன் நெருக்கமாக வேலை செய்வதன் மூலம், கூடுதல் செலவுகள் மற்றும் தாமதங்களை விளைவிக்கும் பொதுவான தவறுகளை நீங்கள் தவிர்க்கலாம்.ஒரு ஊசி வடிவமைத்தல் திட்டத்தை அவுட்சோர்சிங் செய்யும் போது மருத்துவ வடிவமைப்பாளர்கள் என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் என்பதை பின்வரும் பிரிவுகள் விளக்குகின்றன.

பகுதி வடிவமைப்பு

உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (DFM) என்பது பாகங்களை வடிவமைக்கும் செயல்முறையாகும், எனவே அவை தயாரிக்க எளிதானது.தளர்வான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பகுதிகள் பெரிய பகுதிக்கு பகுதி பரிமாண மாறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை பொதுவாக எளிதானவை மற்றும் குறைந்த விலை கொண்டவை.இருப்பினும், பெரும்பாலான மருத்துவப் பயன்பாடுகளுக்கு வணிகப் பொருட்களுடன் பயன்படுத்தப்படும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது.எனவே, பகுதி வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​உங்கள் உற்பத்தி கூட்டாளருடன் இணைந்து பணியாற்றுவது மற்றும் உங்கள் வரைபடங்களில் சரியான வகை வணிக அல்லது துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையைச் சேர்ப்பது முக்கியம்.

ஒரே ஒரு வகை ஊசி மோல்டிங் சகிப்புத்தன்மை இல்லை, மேலும் வரைதல் விவரங்களைத் தவிர்ப்பதால், பாகங்கள் சரியாகப் பொருந்தாத அல்லது உற்பத்தி செய்வதற்கு அதிக செலவாகும்.பரிமாண சகிப்புத்தன்மைக்கு கூடுதலாக, நீங்கள் நேராக/தட்டையான தன்மை, துளை விட்டம், குருட்டு துளை ஆழம் மற்றும் செறிவு/ஓவலிட்டி ஆகியவற்றிற்கான சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிட வேண்டுமா என்பதைக் கவனியுங்கள்.மருத்துவக் கூட்டங்களுடன், சகிப்புத்தன்மை ஸ்டேக்-அப் எனப்படும் அனைத்துப் பகுதிகளும் எவ்வாறு ஒன்றாகப் பொருந்துகின்றன என்பதைத் தீர்மானிக்க, உங்கள் உற்பத்திக் கூட்டாளருடன் இணைந்து பணியாற்றுங்கள்.

பொருள் தேர்வு

சகிப்புத்தன்மை பொருளின் அடிப்படையில் மாறுபடும், எனவே பண்புகள் மற்றும் விலையின் அடிப்படையில் பிளாஸ்டிக்கை மட்டும் மதிப்பிடாதீர்கள்.பொருட்கள் பிளாஸ்டிக்குகள் முதல் பொறியியல் பிசின்கள் வரை தேர்வுகள் பரவலாக உள்ளன, ஆனால் இந்த பொருட்கள் அனைத்திற்கும் பொதுவான ஒன்று உள்ளது.3டி பிரிண்டிங்கைப் போலன்றி, ஊசி வடிவ வடிவமானது துல்லியமான இறுதிப் பயன்பாட்டு பண்புகளைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.நீங்கள் பைலட் முன்மாதிரிகளை வடிவமைக்கிறீர்கள் என்றால், உற்பத்தியில் உள்ள அதே பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்கான நெகிழ்வுத்தன்மை உங்களுக்கு இருப்பதை அங்கீகரிக்கவும்.உங்களுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட தரநிலைக்கு இணங்கக்கூடிய ஒரு பிளாஸ்டிக் தேவைப்பட்டால், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பொருள் - அதன் தனிப்பட்ட பொருட்கள் மட்டும் அல்ல - இணங்குவதை உறுதிப்படுத்த உத்தரவாதச் சான்றிதழை (COA) கேட்கவும்.

கருவி

உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் அலுமினியம் அல்லது எஃகு மூலம் ஊசி அச்சுகளை உருவாக்குகிறார்கள்.அலுமினியம் கருவியின் விலை குறைவாக உள்ளது, ஆனால் அதிக அளவு மற்றும் துல்லியத்திற்கான ஸ்டீல் கருவியின் ஆதரவுடன் பொருந்தாது.எஃகு அச்சின் விலை கடனை மாற்ற அதிக நேரம் எடுக்கலாம் என்றாலும், எஃகு அதிக அளவு பாகங்களில் செலவு குறைந்ததாகும்.எடுத்துக்காட்டாக, ஒருமுறை மட்டுமே பயன்படுத்தும் மருத்துவத் தயாரிப்புக்கான $10,000 ஸ்டீல் மோல்டு 100,000 பாகங்களில் மாற்றப்பட்டால், ஒரு பகுதிக்கு 10 சென்ட் மட்டுமே கருவியின் விலை.

எஃகு கருவிகள் உங்கள் ஊசி வடிவத்தின் திறன்களைப் பொறுத்து, முன்மாதிரிகள் மற்றும் குறைந்த அளவுகளுக்கு சரியான தேர்வாக இருக்கும்.ஸ்ப்ரூஸ் மற்றும் ரன்னர்கள், லீடர் பின்ஸ், வாட்டர் லைன்கள் மற்றும் எஜெக்டர் பின்ஸ் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய மாஸ்டர் டை யூனிட் மற்றும் ஃப்ரேம் மூலம், நீங்கள் அச்சு குழி மற்றும் முக்கிய விவரங்களுக்கு மட்டுமே பணம் செலுத்த வேண்டும்.ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட குழிகளைக் கொண்ட குடும்ப அச்சுகளும் ஒரே அச்சுக்குள் பல வேறுபட்ட வடிவமைப்புகளைக் கொண்டிருப்பதன் மூலம் கருவிச் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.

தர உத்தரவாதம்

மெடிக்கல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மூலம், பெரும்பாலான நேரங்களில் நல்ல பாகங்களை உருவாக்கினால் போதாது, அதன்பிறகு ஏதேனும் குறைபாடுகளை QA துறை பிடிக்க வேண்டும்.இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு கூடுதலாக, மருத்துவ பாகங்களுக்கு அதிக அளவு துல்லியம் தேவை.DFM, T1 மாதிரிகள் மற்றும் தயாரிப்புக்குப் பிந்தைய சோதனை மற்றும் ஆய்வு ஆகியவை முக்கியம், ஆனால் வெப்பநிலை, ஓட்ட விகிதங்கள் மற்றும் அழுத்தங்கள் போன்ற மாறிகளுக்கு செயல்முறை கட்டுப்பாடு அவசியம்.எனவே சரியான உபகரணங்களுடன், உங்கள் மருத்துவ ஊசி மோல்டர் முக்கியமான தரமான (CTQ) பண்புகளை அடையாளம் காண முடியும்.

டிஸ்போசபிள்கள், மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தும் மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் நீடித்த மருத்துவ உபகரணங்களுக்கு, ஆல்ஃபா மற்றும் பீட்டா முன்மாதிரிகள் முடிந்த பிறகு, தயாரிப்புகளை விரைவாக சந்தைக்குக் கொண்டு வர, ஊசி மோல்டிங் உதவும்.இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அதிக அளவு உற்பத்தியை ஆதரிப்பதற்காக அறியப்படுகிறது, ஆனால் செலவு குறைந்த பைலட் முன்மாதிரியும் சாத்தியமாகும்.ஊசி மோல்டர்கள் வெவ்வேறு திறன்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, எனவே கவனமாக விற்பனையாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான கூடுதல் சிறந்த நடைமுறையாகக் கருதுங்கள்.