பிளாஸ்டிக் அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை எப்படி உள்ளது?

பிளாஸ்டிக் அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை எப்படி உள்ளது?

பிளாஸ்டிக் அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை ஒரு சிக்கலான மற்றும் சிறந்த செயல்முறையாகும், பொதுவாக அச்சு வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு, CNC எந்திரம், துல்லியமான எந்திரம், அசெம்பிளி மற்றும் 8 படிகள் பிழைத்திருத்தம் ஆகியவை அடங்கும்.

பின்வரும் பிளாஸ்டிக் அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையின் பல்வேறு படிகளை விவரிக்கிறது:

(1) தேவை பகுப்பாய்வு மற்றும் வடிவமைப்பு: வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தேவை பகுப்பாய்வு மற்றும் வடிவமைப்பு.இந்த படிநிலையின் அளவு, வடிவம், பொருள் மற்றும் உற்பத்தியின் பிற அளவுருக்கள் மற்றும் அச்சு கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பு மற்றும் பகுதிகளின் சிதைவு ஆகியவற்றின் நிர்ணயம் ஆகியவை அடங்கும்.

(2) பொருள் தேர்வு மற்றும் கொள்முதல்: வடிவமைப்பு தேவைகள் படி, பொருத்தமான அச்சு பொருள் தேர்வு.பொதுவான அச்சு பொருட்களில் எஃகு, அலுமினிய கலவை மற்றும் பல அடங்கும்.பின்னர், பொருட்கள் வாங்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன.

(3) CNC எந்திரம்: கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அச்சுப் பொருட்களைச் செயலாக்குதல்.அச்சுப் பொருளை விரும்பிய வடிவத்திலும் அளவிலும் செயலாக்க, திருப்புதல், அரைத்தல், துளையிடுதல் போன்ற செயல்பாடுகள் இந்தப் படியில் அடங்கும்.

(4) துல்லிய எந்திரம்: CNC எந்திரத்தின் அடிப்படையில், மின்சார வெளியேற்ற எந்திரம், கம்பி வெட்டுதல் போன்ற சிறந்த செயலாக்க தொழில்நுட்பம். இந்த செயல்முறைகள் அச்சின் உயர் துல்லியமான எந்திரத்தை உணர்ந்து, அச்சின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய முடியும்.

(5) மேற்பரப்பு சிகிச்சை: அதன் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த அச்சின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை.பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளில் வெப்ப சிகிச்சை, மின்முலாம், தெளித்தல் மற்றும் பல அடங்கும்.

(6) அசெம்பிளி மற்றும் பிழைத்திருத்தம்: எந்திரம் செய்யப்பட்ட அச்சுப் பகுதிகளைச் சேகரித்து, பிழைத்திருத்தம் செய்யவும்.இந்த படிநிலையானது அச்சுகளின் இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக அச்சுகளின் அசெம்பிளி, சரிசெய்தல் மற்றும் சோதனை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

(7) சோதனை மற்றும் பழுதுபார்க்கும் அச்சு: அசெம்பிளி மற்றும் அச்சு பிழைத்திருத்தம் முடிந்ததும், சோதனை அச்சு மற்றும் பழுது அச்சு.உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் மூலம் அச்சுகளை சோதிக்க, அச்சு மோல்டிங் விளைவு மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை சரிபார்க்கவும்.ஒரு சிக்கல் கண்டறியப்பட்டால், விரும்பிய மோல்டிங் விளைவை அடைய அச்சுகளை சரிசெய்வது மற்றும் அச்சுகளின் அமைப்பு அல்லது அளவை சரிசெய்வது அவசியம்.

(8) உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு: சோதனை மற்றும் பழுது முடிந்ததும், அச்சு முறையான உற்பத்தியில் வைக்கப்படலாம்.உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அச்சுகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், உற்பத்தி தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும், சுத்தம் செய்தல், லூப்ரிகேஷன், அணிந்த பாகங்களை மாற்றுதல் போன்றவை உட்பட, அச்சு தொடர்ந்து பராமரிக்கப்பட்டு பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

சுருக்கமாக, திபிளாஸ்டிக் அச்சுஉற்பத்தி செயல்முறை தேவை பகுப்பாய்வு மற்றும் வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் கொள்முதல், CNC எந்திரம், துல்லியமான எந்திரம், மேற்பரப்பு சிகிச்சை, அசெம்பிளி மற்றும் கமிஷன், அச்சு சோதனை மற்றும் பழுது, உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு மற்றும் பிற படிகள் அடங்கும்.அச்சுகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய ஒவ்வொரு படிக்கும் சிறந்த செயல்பாடு மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.