ஹாட் ரன்னர் அச்சுகளை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

ஹாட் ரன்னர் அச்சுகளை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

ஹாட் ரன்னர் மோல்டின் சரிசெய்தல் செயல்முறை பின்வரும் மூன்று அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

1. தயாரிப்பு நிலை

(1) அச்சு கட்டமைப்பை நன்கு அறிந்தவர்: முதலில், ஆபரேட்டர் அச்சு வடிவமைப்பு வரைபடங்கள் மற்றும் வழிமுறைகளை விரிவாகப் படிக்க வேண்டும், இதன் கட்டமைப்பு, பண்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள், குறிப்பாக ஹாட் ரன்னர் அமைப்பின் தளவமைப்பு மற்றும் செயல்பாடு ஆகியவற்றைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

(2) உபகரணங்களின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்: மின்சாரம் மற்றும் காற்று வழங்கல் நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம், சூடான ரன்னர் கட்டுப்படுத்தி, வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு கருவி மற்றும் பிற உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும்.

(3) கருவிகள் மற்றும் பொருட்களைத் தயாரிக்கவும்: ஸ்க்ரூடிரைவர்கள், ரெஞ்ச்கள், தெர்மோமீட்டர்கள், மற்றும் தேவையான உதிரி பாகங்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் போன்ற ஆணையிடும் செயல்பாட்டின் போது தேவைப்படும் கருவிகளைத் தயாரிக்கவும்.

2. பிழைத்திருத்த கட்டம்

(1) வெப்பநிலை அளவுருக்களை அமைக்கவும்: அச்சுகள் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நியாயமான ஹாட் ரன்னர் வெப்பநிலை அளவுருக்களை அமைக்கவும்.வழக்கமாக, இது பொருளின் உருகும் வெப்பநிலை வரம்பு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை வரம்பைக் குறிப்பிட வேண்டும்.

(1) ஹாட் ரன்னர் அமைப்பைத் தொடங்கவும்: ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டத்தை செயல்பாட்டின் வரிசையில் தொடங்கவும், வெப்பநிலை நிலையானது மற்றும் நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை அடைவதை உறுதிசெய்ய வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு கருவியின் காட்சிக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

(2) அச்சுகளை நிறுவவும்: ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் அச்சுகளை நிறுவவும், மேலும் விலகலைத் தவிர்க்க அச்சு மற்றும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் சீரமைப்பு துல்லியமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

(3) ஊசி சோதனை: உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் ஓட்டம் மற்றும் மோல்டிங் விளைவைக் கண்காணிப்பதற்கான பூர்வாங்க ஊசி சோதனை.சோதனை முடிவுகளின்படி ஊசி வேகம், அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தை சரிசெய்யவும்.

(5) வெப்பநிலை ஃபைன்-ட்யூனிங்: ஊசி சோதனையின் முடிவுகளின்படி, ஹாட் ரன்னரின் வெப்பநிலை சிறந்த மோல்டிங் விளைவைப் பெற நன்றாக-டியூன் செய்யப்படுகிறது.

(6) தயாரிப்பு தர ஆய்வு: தோற்றம், அளவு மற்றும் உள் அமைப்பு உட்பட தயாரிப்புகளின் தர ஆய்வு.தகுதியற்ற தயாரிப்புகள் இருந்தால், அச்சு அளவுருக்களை மேலும் சரிசெய்ய அல்லது சூடான ரன்னர் அமைப்பை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

3. பராமரிப்பு கட்டம்

(1) வழக்கமான சுத்தம்: ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டம் மற்றும் அச்சுகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்து, தேங்கிய எஞ்சிய பொருட்கள் மற்றும் தூசியை அகற்றி, நல்ல வேலை நிலையில் வைத்திருக்கவும்.

(2) ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு: ஹீட்டர்கள், தெர்மோகப்பிள்கள், ஷண்ட் பிளேட்டுகள் போன்ற ஹாட் ரன்னர் அமைப்பின் பல்வேறு கூறுகளை தவறாமல் சரிபார்த்து, அவை சாதாரணமாக செயல்படுவதையும், சேதமடைந்த பகுதிகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவதையும் உறுதிசெய்யவும்.

(3) பதிவு தரவு: வெப்பநிலை அளவுருக்கள், ஊசி அளவுருக்கள் மற்றும் ஒவ்வொரு சரிசெய்தலின் தயாரிப்பு தர ஆய்வு முடிவுகளை அடுத்தடுத்த பகுப்பாய்வு மற்றும் மேம்பாட்டிற்காக பதிவு செய்யவும்.

மேலே உள்ள படிகள் மூலம், ஹாட் ரன்னர் மோல்ட் சரிசெய்தல் செயல்முறையை முடிக்க முடியும்.சிறந்த மோல்டிங் விளைவு மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தைப் பெற, சரிசெய்தல் செயல்முறை எப்போதும் கவனமாகவும் பொறுமையாகவும் இருக்க வேண்டும், படிப்படியாக அளவுருக்களை சரிசெய்து விளைவைக் கவனிக்க வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.அதே நேரத்தில், சரிசெய்தலின் துல்லியம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த, ஆபரேட்டருக்கு சில தொழில்முறை அறிவு மற்றும் அனுபவம் இருக்க வேண்டும்.