சிறிய பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு செயலாக்க தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயல்முறை ஓட்டம்?

சிறிய பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு செயலாக்க தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயல்முறை ஓட்டம்?

சிறிய பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு செயலாக்க தனிப்பயனாக்குதல் செயல்முறை ஒரு சிக்கலான மற்றும் சிறந்த செயல்முறையாகும், இது பல இணைப்புகள் மற்றும் தொழில்முறை தொழில்நுட்பத்தை உள்ளடக்கியது.இந்த செயல்முறை பல முக்கிய கட்டங்களில் விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

நிலை 1: வடிவமைப்பு மற்றும் மாடலிங்

செயலாக்கத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப அச்சுகளின் முப்பரிமாண மாதிரியை முதலில் வடிவமைக்க வேண்டும்.இந்த கட்டத்தில், அச்சுகளின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை செயல்படுத்த, சாலிட்வொர்க்ஸ் அல்லது யுஜி போன்ற CAD (கணினி உதவி வடிவமைப்பு) மென்பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.வடிவமைப்பு பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வடிவம், அளவு, சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பிற காரணிகள், அதே போல் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் தேவைகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.வடிவமைப்பு முடிந்ததும், அச்சு வடிவமைப்பின் பகுத்தறிவை உறுதிப்படுத்த, அச்சுகளின் வலிமை, விறைப்பு மற்றும் சூடான ரன்னர் ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்வதும் அவசியம்.

நிலை 2: பொருள் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு

அச்சுகளின் பொருள் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது, இது சேவை வாழ்க்கை, துல்லியம் மற்றும் அச்சின் விலையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அச்சு பொருட்கள் எஃகு, அலாய் ஸ்டீல், கடினமான அலாய் மற்றும் பல.பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்திறன் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.பொருள் தயாரான பிறகு, செயலாக்கத்திற்கு ஏற்ற அளவு மற்றும் துல்லியத்தை அடைய, வெட்டுதல் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற முன் சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும்.

3 நிலைகள்: எந்திரம்

எந்திரம் என்பது அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையின் மையமாகும்.இந்த கட்டத்தில் அரைத்தல், திருப்புதல், அரைத்தல், EDM மற்றும் பிற செயல்முறைகள் அடங்கும்.அரைத்தல் மற்றும் திருப்புதல் ஆகியவை முக்கியமாக அச்சுகளின் கடினமான எந்திரத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அச்சுகளின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்த அரைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.Edm என்பது ஒரு சிறப்பு செயலாக்க முறையாகும், முக்கியமாக பாரம்பரிய முறைகளுடன் செயலாக்க கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அச்சுகளை செயலாக்க பயன்படுகிறது.

4 நிலைகள்: வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

வெப்ப சிகிச்சை என்பது அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், இது அச்சுகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும்.பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் தணித்தல், தணித்தல் மற்றும் பல.மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது முக்கியமாக உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அச்சின் அழகை அதிகரிப்பதாகும், மேலும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகள் மணல் வெட்டுதல், மெருகூட்டல், மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் பல.

நிலை 5: அசெம்பிளி மற்றும் கமிஷன்

அச்சுகளின் பல்வேறு பகுதிகள் செயலாக்கப்படும் போது, ​​அவை கூடியிருக்க வேண்டும்.அசெம்பிளி செயல்பாட்டில், அச்சுகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு பகுதியின் துல்லியம் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய உறவை உறுதி செய்வது அவசியம்.அசெம்பிளி முடிந்ததும், அச்சு பிழைத்திருத்தம் மற்றும் சோதனை, அச்சு வேலை செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் சிக்கலை சரிசெய்வது அவசியம்.

சுருக்கவும்

சிறிய பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு செயலாக்க தனிப்பயனாக்குதல் செயல்முறை ஒரு சிக்கலான மற்றும் சிறந்த செயல்முறை ஆகும், வடிவமைப்பு, பொருட்கள், செயலாக்கம், வெப்ப சிகிச்சை, மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் சட்டசபை பிழைத்திருத்தம் மற்றும் நெருக்கமான ஒத்துழைப்பின் பிற இணைப்புகளின் தேவை.ஒவ்வொரு இணைப்பிற்கும் தொழில்முறை தொழில்நுட்பம் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை இறுதி அச்சின் தரம் மற்றும் செயல்திறன் தயாரிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.