உட்செலுத்துதல் அச்சு வடிவமைப்பு தரநிலைகளின் உள்ளடக்கத் தேவைகள் என்ன?

உட்செலுத்துதல் அச்சு வடிவமைப்பு தரநிலைகளின் உள்ளடக்கத் தேவைகள் என்ன?

உட்செலுத்துதல் அச்சு வடிவமைப்பு தரங்களின் உள்ளடக்க தேவைகள் முக்கியமாக பின்வரும் 7 அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

(1) அச்சு அமைப்பு வடிவம் மற்றும் பொருள் தேர்வு: பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் கட்டமைப்பு மற்றும் அளவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஒற்றைப் பிரிப்பு மேற்பரப்பு, இரட்டைப் பிரிப்பு மேற்பரப்பு, பக்கப் பிரித்தல் மற்றும் கோர் திரும்பப் பெறுதல் போன்ற பொருத்தமான அச்சு அமைப்பு படிவத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.அதே நேரத்தில், அச்சுகளின் பயன்பாட்டு நிலைமைகள், பிளாஸ்டிக் பொருளின் தன்மை மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறை தேவைகள் ஆகியவற்றின் படி, எஃகு, அலுமினியம் அலாய் மற்றும் பல போன்ற பொருத்தமான அச்சுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

(2) அச்சு அளவு மற்றும் துல்லியத் தேவைகள்: பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் அளவு மற்றும் துல்லியத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அச்சின் அளவு மற்றும் துல்லியத்தை தீர்மானிக்கவும்.அச்சு அளவு, ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் செயலாக்க திறன் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சுருக்க விகிதம் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், மேலும் அச்சுக்கு இணையான தன்மை, செங்குத்தாக மற்றும் பொருந்தக்கூடிய இடைவெளி ஆகியவை அடங்கும்.

(3) பிரித்தல் மேற்பரப்பு வடிவமைப்பு: பிரித்தல் மேற்பரப்பு அச்சு ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை அகற்றுவதற்கான வழியை தீர்மானிக்கிறது.பிரிப்பு மேற்பரப்பை வடிவமைக்கும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வடிவம், அளவு, துல்லியம் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் போன்ற காரணிகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் சிக்கிய வாயு மற்றும் வழிதல் போன்ற சிக்கல்கள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

(4) வார்க்கப்பட்ட பாகங்கள் வடிவமைப்பு: வார்ப்பட பாகங்கள் அச்சுகளின் முக்கிய பகுதியாகும், இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வடிவம் மற்றும் அளவை தீர்மானிக்கிறது.வார்ப்பட பாகங்களை வடிவமைக்கும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தன்மை, ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை நிலைமைகள், பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் துல்லியம் மற்றும் பயன்பாட்டு தேவைகள் போன்ற காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், மேலும் துளைகள், சுருக்க துளைகள் மற்றும் சிதைவு போன்ற சிக்கல்கள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

(5) கேட்டிங் சிஸ்டம் டிசைன்: கேட்டிங் சிஸ்டம் என்பது அச்சின் முக்கிய பகுதியாகும், இது அச்சுகளில் உள்ள பிளாஸ்டிக்கின் ஓட்டம் மற்றும் நிரப்புதல் அளவை தீர்மானிக்கிறது.கொட்டும் முறையை வடிவமைக்கும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் பொருளின் தன்மை, ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை நிலைமைகள், பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வடிவம் மற்றும் அளவு போன்ற காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், மேலும் குறுகிய ஊசி, ஊசி மற்றும் மோசமான வெளியேற்றம் போன்ற சிக்கல்கள் இருக்க வேண்டும். தவிர்க்கப்பட்டது.

(6) குளிரூட்டும் முறைமை வடிவமைப்பு: குளிரூட்டும் முறையானது அச்சின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், இது அச்சின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு முறையை தீர்மானிக்கிறது.குளிரூட்டும் முறையை வடிவமைக்கும் போது, ​​அச்சுகளின் கட்டமைப்பு வடிவம், பொருள் பண்புகள், ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை நிலைமைகள் மற்றும் பிற காரணிகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் சீரற்ற குளிர்ச்சி மற்றும் நீண்ட குளிரூட்டும் நேரம் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

(7) எஜெக்டர் சிஸ்டம் டிசைன்: எஜெக்டர் சிஸ்டம் அச்சுகளிலிருந்து பிளாஸ்டிக்கை வெளியேற்ற பயன்படுகிறது.வெளியேற்ற அமைப்பை வடிவமைக்கும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வடிவம், அளவு மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் போன்ற காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், மேலும் மோசமான வெளியேற்றம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு சேதம் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

சுருக்கமாக, உட்செலுத்துதல் அச்சு வடிவமைப்பு தரங்களின் உள்ளடக்கத் தேவைகள் மிகவும் கண்டிப்பானவை மற்றும் சிக்கலானவை, வடிவமைப்பாளர்கள் பணக்கார தொழில்முறை அறிவு மற்றும் அனுபவத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.