ஊசி அச்சுகளுக்கான அதிக வலிமை கொண்ட பாகங்கள் என்ன?

ஊசி அச்சுகளுக்கான அதிக வலிமை கொண்ட பாகங்கள் என்ன? ஊசி அச்சுபிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான ஒரு முக்கிய கருவியாகும், இது பல பகுதிகளால் ஆனது.இவற்றில் சில கூறுகளுக்கு அதிக வலிமை தேவைப்படுகிறது மற்றும் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் போது அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சூழல்களைத் தாங்கும் எதிர்ப்பை அணிய வேண்டும்.உட்செலுத்துதல் அச்சுகளுக்கான பல பொதுவான உயர் வலிமை பாகங்கள் பின்வருமாறு: (1) மோல்ட் பேஸ்: மோல்ட் பேஸ் என்பது முழு அச்சு கட்டமைப்பையும் ஆதரிக்கும் அடிப்படை கூறு ஆகும், இது பொதுவாக உயர்தர அலாய் ஸ்டீலால் ஆனது.உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் போது அழுத்தம் மற்றும் வெளியேற்றத்தைத் தாங்கும் அளவுக்கு இது வலுவாகவும் கடினமாகவும் இருக்க வேண்டும். (2) மோல்ட் கோர் மற்றும் கேவிட்டி: மோல்ட் கோர் மற்றும் குழி ஆகியவை ஊசி அச்சுகளில் மிக முக்கியமான பகுதிகளாகும், இது இறுதி தயாரிப்பின் வடிவம் மற்றும் அளவை தீர்மானிக்கிறது.தயாரிப்பின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, டை கோர் மற்றும் டை கேவிட்டி பொதுவாக உயர்தர கருவி எஃகு அல்லது அதிவேக எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்டுள்ளன. (3) ஸ்லைடர்கள் மற்றும் திம்பிள்ஸ்: சிக்கலான தயாரிப்பு கட்டமைப்புகள் மற்றும் உள் துவாரங்களை அடைய ஸ்லைடர்கள் மற்றும் திம்பிள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் போது தாக்கம் மற்றும் உராய்வுகளைத் தாங்குவதற்கு அதிக வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது.இது பொதுவாக உயர்தர அலாய் ஸ்டீல் அல்லது கடின அலாய் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் அதன் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், எதிர்ப்பை அணிவதற்கும் குரோம் முலாம் பூசுதல் அல்லது நைட்ரைடிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது. (4) வழிகாட்டி நெடுவரிசை மற்றும் வழிகாட்டி ஸ்லீவ்: அச்சு கோர், அச்சு குழி மற்றும் ஸ்லைடர் போன்ற அச்சின் நகரும் பகுதிகளைக் கண்டறிய வழிகாட்டி நெடுவரிசை மற்றும் வழிகாட்டி ஸ்லீவ் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அச்சுகளின் துல்லியம் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த அவர்கள் அதிக வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.இது பொதுவாக உயர்தர அலாய் ஸ்டீலால் ஆனது மற்றும் உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்காக கடினமான குரோம் முலாம் அல்லது சிறப்பு உயவு அடுக்குகளுடன் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது. (5) கிளாம்பிங் ப்ளேட் மற்றும் ஃபிக்சிங் பிளேட்: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அச்சுகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக அச்சுகளின் பல்வேறு பகுதிகளை சரிசெய்ய கிளாம்பிங் பிளேட் மற்றும் ஃபிக்சிங் பிளேட் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ஊசி மோல்டிங்கின் போது அழுத்தம் மற்றும் வெளியேற்றத்தைத் தாங்கும் அளவுக்கு அவை வலுவாகவும் கடினமாகவும் இருக்க வேண்டும்.இது பொதுவாக உயர்தர அலாய் ஸ்டீலால் ஆனது மற்றும் அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்டுள்ளது. மேற்கூறிய பகுதிகளுக்கு மேலதிகமாக, உட்செலுத்துதல் அச்சுகளில் உமிழ்ப்பான்கள், குளிரூட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் முனைகள் போன்ற பல உயர்-வலிமைப் பகுதிகளும் அடங்கும்.இந்த பாகங்கள் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன மற்றும் அச்சு நிலைத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த போதுமான வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சுருக்கமாக, அதிக வலிமை கொண்ட பகுதிகள்ஊசி அச்சுமோல்ட் பேஸ், மோல்ட் கோர், மோல்ட் கேவிட்டி, ஸ்லைடர், திம்பிள், கைடு போஸ்ட், கைடு ஸ்லீவ், பிரஷர் பிளேட் மற்றும் ஃபிக்ஸட் பிளேட் ஆகியவை அடங்கும்.உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் போது அதிக அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சூழல்களைத் தாங்குவதற்கும், தயாரிப்பு துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் இந்த கூறுகள் போதுமான வலிமை, விறைப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.