ஹாட் ரன்னர் மோல்டு பசை உற்பத்தி செய்யாததால் ஏற்படும் பிரச்சனை என்ன?

ஹாட் ரன்னர் மோல்டு பசை உற்பத்தி செய்யாததால் ஏற்படும் பிரச்சனை என்ன?

பசை உற்பத்தி செய்யாத ஹாட் ரன்னர் அச்சு பிரச்சனையின் பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வு பின்வருமாறு:

1. பிரச்சனையின் கண்ணோட்டம்

சூடான ரன்னர் அச்சு உற்பத்தி செயல்பாட்டில், எந்த பசையும் ஒரு பொதுவான தவறு நிகழ்வு அல்ல.இது பொதுவாக உருகிய பிளாஸ்டிக் ஹாட் ரன்னர் அமைப்பிலிருந்து சரியாக வெளியேற முடியாமல், தயாரிப்பு மோல்டிங் தோல்வியில் விளைகிறது.இந்த சிக்கலை தீர்க்க, முதலில் பசை இல்லாத காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

2. காரண பகுப்பாய்வு

(1) முறையற்ற வெப்பநிலை அமைப்பு: ஹாட் ரன்னர் அமைப்பின் வெப்பநிலை அமைப்பு மிகவும் குறைவாக உள்ளது, பிளாஸ்டிக் உருகிய நிலையை அடையத் தவறியது, அல்லது வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இதனால் ஓட்டம் செயல்பாட்டின் போது பிளாஸ்டிக் திடப்படுத்துகிறது.

(2) பிளாஸ்டிக் விநியோக பிரச்சனை: பிளாஸ்டிக் துகள்களின் விநியோகம் போதுமானதாக இல்லை அல்லது குறுக்கிடப்படுகிறது, இது ஹாப்பரின் அடைப்பு, பிளாஸ்டிக் துகள்களின் மோசமான தரம் மற்றும் பிற காரணங்களால் ஏற்படலாம்.

(3) ஹாட் ரன்னர் அடைப்பு: நீண்ட காலப் பயன்பாடு அல்லது முறையற்ற செயல்பாடானது ஹாட் ரன்னருக்குள் எஞ்சிய பொருட்கள் குவிவதற்கு வழிவகுக்கும், இது ரன்னரைத் தடுக்கும் மற்றும் பிளாஸ்டிக் சாதாரணமாக வெளியேற முடியாமல் செய்யும்.

(4) போதிய ஊசி அழுத்தம்: உட்செலுத்துதல் இயந்திரத்தின் ஊசி அழுத்தம் அமைப்பு மிகவும் குறைவாக இருப்பதால் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சு குழிக்குள் தள்ளும்.

(5) அச்சு பிரச்சனைகள்: நியாயமற்ற அச்சு வடிவமைப்பு அல்லது மோசமான உற்பத்தித் தரம் அச்சில் மோசமான பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்திற்கு வழிவகுக்கும் அல்லது குழியை நிரப்ப கடினமாக இருக்கலாம்.

3. தீர்வுகள்

(1) வெப்பநிலையைச் சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்: பிளாஸ்டிக்கின் உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஹாட் ரன்னர் அமைப்பின் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் உருகி சீராகப் பாய்வதை உறுதிசெய்யும் வகையில் சரியாகச் சரிசெய்யப்படுகிறது.

(2) பிளாஸ்டிக் விநியோகத்தை சரிபார்க்கவும்: பிளாஸ்டிக் துகள்களின் சீரான விநியோகத்தை உறுதிசெய்ய ஹாப்பரை சுத்தம் செய்யவும்;பிளாஸ்டிக் துகள்களின் தரத்தை சரிபார்த்து, தரம் குறைந்த பொருட்களை பயன்படுத்துவதை தவிர்க்கவும்.

(3) ஹாட் ரன்னரை சுத்தம் செய்யுங்கள்: குவிந்து கிடக்கும் எஞ்சிய பொருட்களை அகற்றி, ஓட்டப்பந்தய வீரர் தடையின்றி இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஹாட் ரன்னர் அமைப்பைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும்.

(4) உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்: அச்சு மற்றும் உற்பத்தியின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, உருகிய பிளாஸ்டிக்கை சீராக அச்சு குழிக்குள் தள்ளப்படுவதை உறுதிசெய்ய, ஊசி இயந்திரத்தின் ஊசி அழுத்தத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்.

(5) அச்சைச் சரிபார்த்து மேம்படுத்தவும்: அச்சு வடிவமைப்பு நியாயமானதாகவும், உற்பத்தித் தரம் தரமானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அச்சுக்குள் பிளாஸ்டிக்கின் ஓட்டம் மற்றும் மோல்டிங் விளைவை மேம்படுத்த, அச்சைச் சரிபார்த்து மேம்படுத்தவும்.

4. சுருக்கம்

ஹாட் ரன்னர் அச்சு பசை உற்பத்தி செய்யாத பிரச்சனை பல காரணங்களால் ஏற்படலாம், மேலும் அது குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு தீர்க்கப்பட வேண்டும்.தினசரி உற்பத்தி செயல்பாட்டில், உற்பத்தி செயல்முறையின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டம் மற்றும் அச்சு தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்பட்டு பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.அதே நேரத்தில், சிக்கலை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து அதைத் தீர்க்க பயனுள்ள நடவடிக்கைகளை எடுக்க ஆபரேட்டருக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தொழில்முறை அறிவு மற்றும் அனுபவம் இருக்க வேண்டும்.