தகுதிவாய்ந்த பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பை எவ்வாறு தயாரிப்பது

தகுதிவாய்ந்த பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பை எவ்வாறு தயாரிப்பது

1. ஊற்றும் அமைப்பு
முக்கிய ஓட்டம் சேனல், குளிர் ஊட்ட துளை, திசைமாற்றி மற்றும் கேட் உட்பட, முனையிலிருந்து பிளாஸ்டிக் குழிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு இது ஓட்டம் சேனலின் பகுதியைக் குறிக்கிறது.

2. மோல்டிங் பாகங்கள் அமைப்பு:
இது உற்பத்தியின் வடிவத்தை உருவாக்கும் பல்வேறு பகுதிகளின் கலவையைக் குறிக்கிறது, இதில் நகரும் டை, ஃபிக்ஸட் டை மற்றும் கேவிட்டி (குழிவான டை), கோர் (பஞ்ச் டை), மோல்டிங் ராட் போன்றவை அடங்கும். மையத்தின் உள் மேற்பரப்பு உருவாகிறது, மற்றும் குழியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு வடிவம் (குழிவான மரணம்) உருவாகிறது.டை மூடப்பட்ட பிறகு, கோர் மற்றும் குழி ஒரு இறக்க குழியை உருவாக்குகிறது.எப்போதாவது, செயல்முறை மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளின்படி, கோர் மற்றும் டை ஆகியவை வேலை செய்யும் தொகுதிகளின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அடிக்கடி ஒரு துண்டில் இருந்து, மற்றும் எளிதில் சேதமடைந்த மற்றும் வேலை செய்ய கடினமாக இருக்கும் செருகுப் பகுதிகளில் மட்டுமே.

3, வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு.
இறப்பின் உட்செலுத்துதல் செயல்முறை வெப்பநிலை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய, டையின் வெப்பநிலையை ஒழுங்குபடுத்த வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அவசியம்.தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுக்கு, அச்சு குளிர்விக்கும் குளிரூட்டும் அமைப்பின் முக்கிய வடிவமைப்பு (அச்சுகளை சூடாக்கலாம்).அச்சுகளை குளிர்விப்பதற்கான ஒரு பொதுவான முறையானது, அச்சுகளில் குளிரூட்டும் நீரின் சேனலை அமைப்பதும், அச்சுகளில் இருந்து வெப்பத்தை அகற்ற சுற்றும் குளிரூட்டும் நீரைப் பயன்படுத்துவதும் ஆகும்.அச்சுகளை சூடாக்குவதற்கு கூடுதலாக, குளிர்ந்த நீரை சூடான நீர் அல்லது சூடான எண்ணெயை அனுப்ப பயன்படுத்தலாம், மேலும் அச்சுக்கு உள்ளேயும் சுற்றிலும் மின்சார வெப்பமூட்டும் கூறுகளை நிறுவலாம்.

4. வெளியேற்ற அமைப்பு:
அச்சுக்குள் உட்செலுத்தலின் போது பிளாஸ்டிக் உருகுவதில் இருந்து குழி மற்றும் வாயுக்களில் உள்ள காற்று மற்றும் வாயுக்களை விலக்கும் வகையில் இது அமைக்கப்பட்டுள்ளது.. வெளியேற்றம் சீராக இல்லாதபோது, ​​தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் காற்று மதிப்பெண்கள் (எரிவாயு கோடுகள்), எரியும் மற்றும் பிற கெட்டது;ஒரு பிளாஸ்டிக் டையின் வெளியேற்ற அமைப்பு பொதுவாக பள்ளம் வடிவிலான காற்று வெளியில் கட்டப்பட்டு அசல் குழியிலிருந்து காற்றையும், உருகிய பொருட்களால் கொண்டு வரப்படும் வாயுக்களையும் வெளியேற்றும்..உருகிய பொருள் குழிக்குள் செலுத்தப்படும் போது, ​​அசல் குழியில் உள்ள காற்று மற்றும் உருகினால் கொண்டு வரப்படும் வாயு, பொருள் ஓட்டத்தின் முடிவில் வெளியேற்றும் துறைமுகம் வழியாக அச்சுக்கு வெளியே வெளியேற்றப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது துளைகள், மோசமான இணைப்பு, அச்சு நிரப்புதல் அதிருப்தி மற்றும் கூட தயாரிப்புகளை உருவாக்கும். சுருக்கத்தால் ஏற்படும் உயர்ந்த வெப்பநிலை காரணமாக திரட்டப்பட்ட காற்று எரிக்கப்படும்.சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ், வென்ட் உருகிய பொருளின் ஓட்டத்தின் முடிவில் உள்ள குழியில் அல்லது இறக்கும் மேற்பரப்பில் அமைந்திருக்கும்.
பிந்தையது, 0.03 - 0.2 மிமீ ஆழமும், 1.5 - 6 மிமீ அகலமும் கொண்ட ஆழமற்ற பள்ளம். உருகிய பொருள் இங்குள்ள சேனலில் குளிர்ந்து கெட்டியாகிவிடும்..உருகிய பொருள் தற்செயலாக வெளியேறுவதைத் தடுக்க, வெளியேற்றும் துறைமுகத்தின் திறப்பு நிலை ஆபரேட்டரை நோக்கி செலுத்தப்படக்கூடாது. அதற்கு மாற்றாக, வெளியேற்றிக்கு இடையே பொருந்தக்கூடிய இடைவெளியைப் பயன்படுத்தி வாயுவை வெளியேற்றலாம். பட்டை மற்றும் எஜெக்டர் துளை, மற்றும் எஜெக்டர் கிளம்ப் மற்றும் டெம்ப்ளேட் மற்றும் கோர் இடையே.

5. வழிகாட்டும் அமைப்பு:
பயன்முறையை அணைக்கும்போது நகரும் மற்றும் நிலையான முறைகள் துல்லியமாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய இது அமைக்கப்பட்டுள்ளது. வழிகாட்டி சட்டைகள், மற்றும் எப்போதாவது நகரும் மற்றும் நிலையான அச்சுகளில் அமைக்க வேண்டும், முறையே, ஒருவருக்கொருவர் உள் மற்றும் வெளிப்புற கூம்பு முகங்கள் பொருத்துவதற்கு உதவுகின்றன.

6. வெளியேற்ற அமைப்பு:
எடுத்துக்காட்டுகளில் பின்வருவன அடங்கும்: திம்பிள்ஸ், முன் மற்றும் பின் திம்பிள்ஸ், திம்பிள்ஸ் வழிகாட்டிகள், திம்பிள்ஸ் ரீசெட் ஸ்பிரிங்ஸ், திம்பிள்ஸ் லாக் ஸ்க்ரூக்கள் போன்றவை.. தயாரிப்பு உருவாக்கப்பட்டு அச்சில் குளிர்ந்தால், அச்சின் முன் மற்றும் பின்புறம் பிரிக்கப்பட்டு திறக்கப்படும், மேலும் பிளாஸ்டிக் அடுத்த ஊசி மோல்டிங் வேலை சுழற்சியை மேற்கொள்ளும் வகையில், தயாரிப்புகள் மற்றும் ஓட்டம் சேனலில் உள்ள அவற்றின் உறைதல், அச்சு திறப்பு மற்றும் ஓட்டம் சேனல் நிலையை ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் எஜெக்டர் கம்பியால் வெளியே தள்ளப்படுகிறது அல்லது இழுக்கப்படுகிறது.